مقارنة بين عملية صناعة الصبغة والعملية الصبغة

صناعة الطلاء بالنفخة والصناعة بالدوران هي عمليتان شائعتان لصناعة الطلاء بالنفخة. ما هو الفرق بين صناعة الطلاء بالنفخة والصناعة بالدوران؟ أي عملية صناعة الطلاء أفضل؟

أولاً وقبل كل شيء، دعونا نفهم مفهوم عملية صناعة الصب والعملية الدوارة. تعلم عن الفرق بين صناعة الصب والصناعة الدوارة.

ما هي عملية التشكيل بالنفخ؟

المعروف أيضاً باسم صناعة الصب، يتم طحن المادة الخام أو حقنها لتشكيل كيس بلاستيكي. ضعها في القالب المقسوم بينما لا يزال ساخناً، وبعد أن يتم إغلاق القالب،يتم إدخال الهواء المضغوط في الباريسون، بحيث يتم تضخيم الحائط البلاستيكي وارتباطه بالجدار الداخلي للقالب. بعد التبريد ، يتم فك تشكيله لتشكيل مختلف منتجات صب الهاوية.

ما هي عملية التشكيل الدوار؟

المعروف أيضًا باسم صب التناوب ، والصب التناوبي ، والصب الدوار ، وهي طريقة لصب بلاستيك مجوف. يتم إضافة المواد الخام إلى القالب ،يتم تدوير القالب باستمرار وتسخين على طول المحورين الرأسيين، ويتم تغطية المواد الخام في القالب تدريجياً وبشكل موحد وذوبانها وارتباطها بجميع سطح تجويف القالب تحت تأثير الجاذبية والطاقة الحرارية ،ويتم تشكيلها في البداية حسب الحاجةيتم تبريد شكل المنتج وتشكيله إلى منتج متناوب.

بعد ذلك ، سيتم مقارنة الفرق بين صناعة الصب والصناعة الدوارة من جوانب مختلفة.

صناعة الآلات للصناعة بالنفخ والصناعة بالدور

تُحتل آلة صناعة الطلاء الجوفية مساحة صغيرة، وهي بنية بسيطة، وسهلة التشغيل. تحتاج فقط إلى 3-4 أشخاص.

تُحتل آلة التشكيل الدوار مساحة كبيرة ولها بنية بسيطة، لكن العملية أكثر تعقيداً وغالباً ما تتطلب الكثير من العمل.

كفاءة الإنتاج في صناعة الصبغ والحركة

المنتجات المصنوعة بالنفخ مصنوعة عادة من الراتنج البولي إيثيلين عالي الكثافة ذو الوزن الجزيئي العالي ، والذي يتم استخراجه والنفخ مرة واحدة. عملية التشكيل سريعة وكافية.المنتج قد تشكلت بالكامل، والجودة الداخلية والأداء مستقرة.

بشكل عام ، يمكن لآلة صناعة الطلاء الجوفية أن تنتج 18-20 دلو بلاستيكي في الساعة في المتوسط. على سبيل المثال ، يمكن لدلو 2000L وزنه 40 كجم أن ينتج 8-9 قطع في الساعة.1-2 عامل يمكن أن تكون مهارة في التشغيل، وآلية صناعة الصب الهاوية تلقائية سهلة التشغيل، توفير العمالة وسريعة.

سرعة المعالجة للطلاء الدواري بطيئة. لنفس دلو 2000L ، إنتاج الطلاء الدواري هو 1-2 قطعة فقط في الساعة.

وبالإضافة إلى ذلك، فإن التشكيل الدواري له متطلبات عالية على المواد الخام والمواد البلاستيكية أقل المتاحة. بالإضافة إلى ذلك، التشكيل الدواري على نطاق واسع، 3-4 عمال، هو كثيف العمالة، دورة معالجة طويلة،والتكلفة العاليةولذلك، فإنه ليس مناسبة لإنتاج خط التجميع على نطاق واسع.

تصنيع منتجات متعددة الطبقات للضرب والتحول

يستخدم المنتج متعدد الطبقات المنسوج بالنفخ طبقة خارجية قوية مستقرة بالأشعة فوق البنفسجية ، طبقة وسطية سوداء ، وطبقة داخلية بوليمرية عذراء تتواصل مباشرة مع مياه الشرب.يمكن تشكيل طبقات متعددة في عملية صب الصب في نفس الوقت، لذا فإن الارتباط بين كل طبقة هو ضيق جدا

1مقدمة لمزايا وأداء منتجات صب الضربة المجوفة

1المنتج خفيف في الملمس، سهل في التعامل، الاستخدام لفترة طويلة، ودائمة، مقاومة للارتداء ومكافحة السقوط.ويتم تشكيل كل طبقة عن طريق ذوبان البلاستيك في وقت واحد، والعيوب الناجمة عن ذلك تتدفق، مما يحسن إلى حد كبير مقاومة الصدمة من البرميل البلاستيكي.

الهيكل المتعدد الطبقات للبرميل البلاستيكي المجوف المنسوج بالنفخ لديه مفاهيم متعددة: الطبقة الخارجية مظلمة (زرقاء) ، والتي يمكن أن تقاوم الأشعة فوق البنفسجية والشيخوخة الضوئية ،والطبقة الداخلية هي اللون الطبيعي للراتنج، مما يضمن نقاء المحتوى ويجعل من السهل استخدامه. تتبنى الطبقة الداخلية الوسطى مادة معاد تدويرها ، والتي تتوافق مع قواعد إعادة التدوير المشتركة (RECO) ،الذي هو مفيد لحماية البيئة، وتتبنى الطبقة الخارجية مواد خام جديدة مع ضمان الجودة العامة.

2تم تصنيع البرميل البلاستيكي الصنع بالنفخة المجوفة من مادة خام البولي إيثيلين منخفضة الضغط ذات الوزن الجزيئي العالي، والتي تمتلك خصائص صلابة عالية، مقاومة الزحف،مقاومة للاستعمال والإجهاد البيئي مقاومة للشقوقيمكن استخدامها على نطاق واسع في البترول والكيماويات والصيدلة والمواد الغذائية وغيرها من الصناعات التعبئة والتغليف.

في الختام، ويعتمد آلة صب ضربة مجوفة تكنولوجيا الموت متعددة الطبقات. تحقيق إنتاج منتجات متعددة الطبقات. تحسين معدل إعادة تدوير المواد، وتقليل تكلفة المواد،وزيادة كفاءة الإنتاج.

في عملية التشكيل الدوار، كل طبقة تحتاج إلى إضافة بشكل منفصل في كل عملية التشكيل، والتي من شأنها أن تقلل من الالتصاق بين كل طبقة، لا يمكن ضمان جودة المنتج،وتسبب أيضاً مضيعة للقوى العاملة والوقت.

أيهما هو أفضل جودة وأقوى حول منتجات صب صب و منتجات rotomolded؟

الجواب، بطبيعة الحال، هو منتجات التشكيل.

المنتجات المنتجة عن طريق عملية صناعة الصب الاصطناعي لها لون جيد، وزنا خفيفا، سمك جدار سميك ومتساوية، وجودة جيدة.لأن البلاستيك يذوب في النار ثم يبرد ويتشكل، من الصعب السيطرة على العوامل التي تؤثر على جودة المنتج ، وغالبًا ما تكون هناك مشاكل جودة مثل عدم مساواة سمك الجدار للمنتج ، وأخطاء كبيرة في الأبعاد ،والشوائب على سطح المنتجبعبارات بسيطة، منتجات صب الصبغة هي أكثر صلابة من منتجات صب الغزل، وأكثر مقاومة للزحف والتكسير والإجهاد البيئي،وهي أكثر مقاومة للتصادم وتقل تكاليف النقل.

وبالإضافة إلى ذلك، من حيث استهلاك الطاقة، فإن صناعة الصب هو أكثر كفاءة في استخدام الطاقة من صناعة الدوار.

في الوقت الحاضر ، في تصميم وإنتاج آلات صب النفخ المجوفة ، يتم استخدام سخانات التحريك للقالب والطواحين ، والتي يمكن أن توفر 40٪ إلى 50٪ من الطاقة.استخدام محركات الخدمة لجهاز التشغيل للآلة يمكن أن توفر 40٪ من الطاقةكما أن خفض استهلاك الطاقة يوفر بعض تكاليف الإنتاج.

بالمقارنة مع صياغة الدوران والصياغة بالنفخ ، هناك الكثير من العمل اليدوي. على سبيل المثال ، في عملية إنتاج صياغة الدوران ، هناك حاجة إلى عمال متخصصين لفتح وإغلاق القالب.إن فتح القالب وإغلاقه عمل يدوي شاقهذا يتطلب الكثير من العمالة وتكاليف العمالة.

الوقود المستخدم في التشكيل الدوار يبقي درجة الحرارة على مستوى مرتفع خطير للعمال أو عملية إضافة المواد الخام.كما أن حرق الوقود ينتج غازات تلوث البيئة.

بعد إنتاج منتج واحد، من أجل إنتاج المنتج التالي في أسرع وقت ممكن، عندما يكون القالب لا يزال ساخنا، فمن الضروري أن صب الماء البارد عليه لتبريده،و تكلفة الوقود مرتفعة جداً، مما يؤدي إلى مضيعة للموارد.

هذا هو ملخص لما سبق. وفقا لما قلناه أعلاه، ينبغي أن نرى أن تكلفة عملية صب ضربة أقل، والصب ضربة يتطلب أقل من العمل،كفاءة الإنتاج العالية، منخفضة متطلبات المواد، منخفضة تكلفة المواد، أقل استهلاك الطاقة، الخ

ما سبق هو مقارنة العملية بين صب الصب والصب الدوار. على المدى الطويل ، عملية صب الصب يجلب لنا مجموعة أوسع من الفوائد.عملية صناعة الصبّ لديها العديد من المزايا، ومزايا آلة صب الضربة المجوفة باستخدام عملية صب الضربة لا شك فيها.